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En el contexto de la minería subterránea, la ejecución de proyectos de raise boring en el Perú representa un desafío técnico significativo, particularmente cuando estos se desarrollan en entornos de alta altitud y geología compleja.
El presente caso describe la perforación de una chimenea de ventilación principal en la unidad minera Raura, ubicada a 4,850 m s.n.m., considerado uno de los proyectos de mayor envergadura en su tipo a nivel nacional.
Alcance y características del proyecto
El proyecto tuvo como objetivo la construcción de una chimenea de ventilación troncal, fundamental para la operación y expansión de la mina.
Especificaciones principales:
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Ubicación: Raura, Perú
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Altitud: 4,850 m s.n.m.
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Longitud: 410 metros
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Diámetro: 4.3 metros
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Método: Raise Boring
Estas características sitúan al proyecto dentro de los desarrollos más relevantes en perforación vertical en minería subterránea en el país.
Condiciones operativas
La ejecución del proyecto se desarrolló bajo condiciones particularmente exigentes, que demandaron un alto nivel de especialización técnica y operativa.
Altitud y entorno
La operación en altura extrema implicó desafíos asociados al desempeño de equipos, logística y condiciones de trabajo del personal.
Condiciones climáticas
El proyecto se vio expuesto a eventos climáticos adversos, incluyendo nevadas, precipitaciones constantes y bajas temperaturas, factores que incidieron directamente en la planificación y continuidad de las operaciones.
Complejidad geológica
El macizo rocoso presentó características de alta dificultad:
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Presencia de roca dura y fracturada
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Clasificación geomecánica RMR IVA, IVB y V
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Variabilidad en la estabilidad del terreno
Desafíos técnicos
La naturaleza del proyecto implicó la gestión de múltiples variables críticas, entre las que destacan:
Precisión en la perforación
Uno de los principales retos fue asegurar una desviación mínima en la perforación piloto, condición indispensable para garantizar la correcta ejecución del raise.
Adaptabilidad operativa
Las condiciones geológicas requirieron ajustes continuos en los parámetros de perforación, así como en las estrategias de intervención.
Coordinación multidisciplinaria
La ejecución eficiente del proyecto demandó una integración permanente entre las áreas de ingeniería, operaciones, seguridad y mantenimiento.
Tecnología aplicada
Para la ejecución del proyecto se empleó equipamiento diseñado específicamente para operaciones de alta exigencia.
Equipamiento principal
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Equipo: SBM800 serie 086
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Fabricación: TUMI
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Potencia: 400 HP
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Capacidad: hasta 6 metros de diámetro de perforación
Sistemas de monitoreo y control
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Implementación de sistema Data Logger para registro de variables operativas
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Integración de sensores de control bajo estándares TUMI
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Monitoreo continuo de parámetros críticos durante la operación
Factores diferenciales en la ejecución
El desarrollo del proyecto se sustentó en capacidades clave que permitieron asegurar su correcta ejecución:
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Adaptación técnica en tiempo real frente a variaciones geológicas
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Capacidad de respuesta oportuna ante desviaciones operativas
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Integración efectiva de equipos multidisciplinarios
“Uno de los principales desafíos fue mantener la precisión en condiciones geológicas exigentes. Lograr una desviación mínima en la perforación piloto, en un entorno de roca dura y altamente fracturada, requirió un trabajo altamente coordinado”, señala Julio Segura, Gerente de Operaciones de TUMI.
Impacto en la operación minera
La ejecución de este proyecto contribuye directamente a:
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Optimizar el sistema de ventilación de la mina
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Facilitar la expansión de las operaciones subterráneas
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Mejorar las condiciones de seguridad y eficiencia operativa
El proyecto desarrollado en Raura constituye un referente en la ejecución de soluciones de raise boring en condiciones extremas, evidenciando la capacidad de TUMI para integrar tecnología, conocimiento técnico y gestión operativa en contextos de alta complejidad.
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